一、安裝前材料準備

1、冷庫設(shè)備材料配套應根據(jù)冷庫工程設(shè)計施工材料單配備冷庫板庫門,制冷機組制冷蒸發(fā)器(冷風機或排管)微電腦溫度控制箱膨脹閥、連接銅管電纜控制線庫燈.密封膠安裝輔料等配齊并要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量,裝卸庫板時應做到輕拿輕放,在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

二、庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與墻體及屋頂留有間隙,冷車地板安裝平整,不平處用材料把地坪墊平,并鎖緊板與板之間鎖鉤用硅膠密封,達到庫面平整無空心感,冷庫庫體的頂板地板、立板安裝好后,頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊彼此間所有鎖鉤。

三、冷風機安裝技術(shù)

1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。

2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。

3、冷風機所有吊栓應全部緊固,井用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。

4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁過梁應橫跨到另-塊頂板和墻板上,以減輕承重。

四、制冷機組的組裝安裝技術(shù)

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于15 度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。

2、壓縮機底座應安裝減震膠座。

3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

5、機組整體布局合理,顏色-致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應保持致。

五、制冷管道安裝技術(shù)

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。

2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之-處。6、排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán),防止停機后氣體冷卻液化回?韉?高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮。

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎回氣管路應坡向壓縮機方向,確保順利回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。